در صنعت و در یک فرایند اتوماسیون صنعتی که از PLC استفاده می کنیم سه مورد است که باعث خراب شدن PLC می شود

این سه مورد را می بایست با روشهای مختلف رفع کرد.در غیر اینصورت به احتمال زیاد دو وضعیت به وجود می آید:

۱- سخت افزار PLC خراب شده و دچار مشکل می شود

۲- برنامه در حال اجرا در PLC درست اجرا نشده یا با خطا اجرا می شود

۱- نویزهای بیش از حد صنعتی

یکسری از تجهیزات صنعتی از قبیل رله ها ، کنتاکتورها ، شیرهای سلنوئیدی و استارت کننده های موتورهای سه فاز نویزهای قابل توجهی در خطوط تغذیه یا سیگنال تولید می کنند

برای حدف نویزهای صنعتی یکی از بهترین راه ها استفاده از کابلهای شیلد دار برای تغذیه PLC و سیگنالهای ورودی PLC است

کافی است این شیلد را به زمین وصل کنیم

همچنین محل نصب PLC بایستی به ارت وصل شود و تغذیه نیز داری ارت باشد

۲- حرارت بیش از یک سطح خاص

معمولا PLC ها حرارتهای بین صفر تا ۶۰ درجه را می توانند تحمل کنند

در زمینه حرارت مهمترین نکته ها برای نصب PLC عبارتند از:

۱- سازنده های PLC در مشخصات محصول خود عنوان می کنند که چقدر فضا باید برای نصب PLC در نظر گرفت.این فضا باید در تابلوی برق رعایت شود

۲- از فن در تابلوی برق مواقعی که تجهیزاتی مثل خازن ممکن است استفاده کنیم حتما باید نصب شود

کلا هر قطعه ای که حرارت تولید کند در تابلوی برق ایجاد مشکل برای PLC خواهد کرد

به طور نمونه شینه های مسی داخل تابلوی برق ایجاد کننده حرارت هستند

برای اینگونه تابلو ها میبایست از فن تهویه هوا و ترموستات تابلویی استفاده کرد

۳- شوکهای ناشی از تغییرات ولتاژ و جریان تغدیه PLC و جدا کردن تغذیه PLC از خط

برای جدا کردن تغذیه PLC از خطوط اصلی تغذیه می توانیم از روش ارائه شده در شکل زیر استفاده کنیم

با استفاده از یک ترانس که می تواند یک ترانس ایزوله باشد می توان این کار جداشازی در تغذیه را انجام داد

تهیه شده در گروه مهندسی شرکت ازنیک اتوماسیون نمایندگی زیمنس و نمایندگی اشنایدر در ایران

www.eznyk.com